注射模一般由八大功能结构组成:（1）成型零部件（2）合模导向机构（3）浇注电销外呼程序（4）顶出脱模机构（5）侧向分型与侧向抽芯机构（6）排气结构（7）温度调节电销外呼程序（8）支承零部件成型零部件:这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如型芯决定制品的内形，而型腔决定制品的外形。合模导向机构:主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。浇注电销外呼程序:是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模膛的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。顶出脱模机构:是将塑料制品脱出模膛的装置。侧向分型与侧向抽芯机构:当塑料制品带有侧凹或侧孔时外呼系统，在开模顶出制品之，必须先把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从制品中脱出，侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。排气结构:为了在塑料熔体充模过程中排除模膛中的空气和塑料本身挥发出的各种气体外呼系统，以避免它们造成成型缺陷。温度调节电销外呼程序:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。支承零部件:在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。