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钢铁工业是大型复杂流程工业，并且处于制造业整个链条的中间环节，具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接特点。近年来，宝钢湛江钢铁积极响应国家政策，对钢材生产总量进行了限制，但厂区对劳动力的需求有增无减，对技术的要求也更高。为遵循"增产不增人"的原则，宝钢湛江钢铁开启了"全面自动化"之路。

"冶金工厂存在大量的危险场景和恶劣环境，重体力及重复性劳动岗位，大量设备需要人工点检，缺乏在线监测技术手段，对设备管理人员的经验素质要求较高，影响工作效率和生产效率。"宝钢湛江钢铁设备部副部长张业建在采访中表示，劳动效率提升对智慧制造的需求十分迫切。　　实际上，在5G出现之前，宝钢湛江钢铁通过使用有线网络、无线网络、Wi-Fi、3/4G网络进行厂区连接，但测试结果都不理想。冶金工厂环境复杂，部署有线网络较为困难且成本高；钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重，强电磁干扰场景多，网络覆盖难度高；Wi-Fi网络抗干扰、移动性差，3/4G网络带宽不足、时延长，难以满足工业生产应用需求。这些痛点都成为制约企业实现自动化的瓶颈。

当中国联通了解到这些痛点后，利用自身的网络资源优势，携手宝钢湛江钢铁技术团队进行了半年的现场勘查与技术沟通，结合地理位置以及行业特殊性，最终确定了以核心网下沉的形式为其打造5G工业专网，开展5G内外网改造建设。

2019年3月开通首个5G基站，5月开通5G实验网，6月风机监控、机械臂远程操作、智能头盔、行车监控等应用陆续上线试行，9月完成MEC下沉……宝钢湛江钢铁5G建设目标逐步明晰，即构建1张5G工业无线专网，赋能数据采集、监控管理和生产控制3大类工业应用场景，实现工厂生产、设备、物流、能环、安全5大核心要素的效能提升，支撑智慧钢厂建设。