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格力产线AI行为识别，是使用联通为产线安装的高清视频监控，协同质控部、计算机中心、大数据中心，通过5G+AI行为分析模型，对员工的操作动作进行打标，实现岗位图像的实时采集，并智能监督操作规范性，代替传统人工监控方式，压缩人力成本的同时提高监控质量。

中国联通5G专网成功打通AGV集中管理平台、MES生产系统、车间梯控系统以及仓库机器人协同作业系统，将AGV精准控制分流到边缘云，具有“毫秒级时延、百Gbps级算力”特点，实现厂房内线边库到生产区跨楼层物料运送。

结合5G网络和MEC边缘云，机器和设备相关生产数据可通过5G网络到达MEC平台，并将数据分流至本地工业云平台。由于无需绕经传统核心网，MEC 平台可对采集到的数据进行本地实时处理和反馈， 具有高可靠、高安全、高带宽、低时延等优势。

提质增效，以实力讲好硬道理

截至2020年底，项目已完成无线、核心网、传输等网络及配套设施建设，上线无纸化首检、5G视频监控、5G+AGV、关键数据采集等应用，实现无纸化首检、视频监控业务端到端切片验证。

中国联通广东分公司基于5G网络架构引入MEC组网方案，将数据面核心网和业务应用下沉到网络边缘，降低了核心网的带宽压力，同时有效地满足了部分现场指挥业务对超低时延的需求。利用边缘计算技术对采集到的数据进行过滤、预处理等，缓解数据传输、计算的压力，同时通过在边缘云中部署AI功能，通过自动进行监控视频的分析、识别和告警处理，大大提升了监管效率，节约了资源投入。

5G应用的实施提高了整体质量管理水平，提升了工作效率，降低了运维及监管成本，实现生产过程的质量数据无纸化，每年可节省成本900多万元，推进了生产过程的安规、外观自动测试，提升产品检测精度、准度和速度，实现产品100%检验受控，减少人力投入，每条产线可节约人力成本16万/年。电子仓实现货物灵活周转、存储和100%先进先出管控，平均每仓节约呆料成本100万元；通过5G实现快速组网调整，一条产线网络改造周期缩短为2天。

据悉，格力电器5G+工业互联网智慧园区项目中标“2019年工业互联网创新发展工程”，并荣获“广东省5G+工业互联网应用示范园区”“中国联通5G应用创新优秀方案奖”等诸多殊荣，同时成功申报“MEC接入安全的控制方法和装置”“MEC业务安全的控制方法和装置”“作业监测方法、装置、电子设备及存储介质”“5G基站节能的方法、装置、电子设备及存储介质”“巡检机器人的控制方法、巡检系统、存储介质及电子设备 ”五项专利。

传统制造新起点，工业互联新示范