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目前最好的机解决方案就是用线路去呼叫，把业务号主叫变被被叫，双方都在接听状态下，业务号没有频繁的外呼记录，运营商基站那边就检测不到，这样就可以解决因为高频导致卡被封的问题了，这也是最稳的解决办法。

由于各种限制，同一采购订单可以采购项目为操作单元，按项目入库。甚至同一项目也可分多批次入库。分批次入库时，实时更新该订单入库项目、入库地点和入库数量等各种明细及时掌握相关进度。各采购项目有独立状态标志，标识本项目是否已入库完成。一个订单所有采购项完成入库后，整个采购订单处于已完成入库状态。采购货品全部入库的标志是仓库的实际接收数量与采购订单的检验合格数量相同。每轮入库操作会更新该货品的库存记录。2)生产入库。检验合格，完成包装的成品入库。仓库端接收(待)入库记录执行入库操作，入库操作会更新该产品的库存记录。(待)入库记录主要内容包括，产品品名及型号规格、销售订单号，非订单生产的按生产计划编号、入库数量、入库时间。入库数量初始默认等同于检验合格数量。生产入库可以不是实际产成品入库操作，对于流转速度比较高的企业来说，即销即产即走的状况下，入库可以是逻辑入库，流程形式上有要求，但实物未入仓库而是直接发货。3)生产领料出库。生产管理部门派送开工领料申请单，仓库依据申请单备料发料，生成领料记录。领料申请数据可各项目可为：生产计划和生产任务的编码，开始生产时间，生产产品的相关数据，物料品名和规格，预计领料数量，实际领料数量，领料时间。领料申请单中的物料种类和数据可自动生成初始值，系统会根据bom清单自动计算。在生产端，领料申请单自动创建，电子记录派送至仓库。仓库端依据一定策略，对领料申请执行出库操作。入库和出库在一般意义上都有同一个关联事项，如为某个生产订单备料入库，然后生产任务发生时领料出库。在精益生产模式下，追求全流程可追溯是应有之义。即为谁入库，就由谁领出库。但在实际生产条件下，这是理想状况，因此设计了如下的匹配策略。