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智能制造是目前中国制造萌芽电话机器人的主攻方向

智能制造聚焦生产领域

但又是一次全流程、端到端的转型过程

会让研发、生产、产品、渠道、销售等

一整条生态链为之发生剧变

今日

话题

在“互联网+”、“中国制造2025”时代到来的大环境下萌芽电话机器人，惠山洛社作为工业大镇、制造业大镇，如何抢占发展制高点、重振洛社制造业辉煌？

发展智能制造

是重振洛社产业雄风的重要手段

近日，在洛社镇智能制造推进大会上

我们听到了想要的答案：

洛社镇作为惠山区的制造重镇，目标在三年时间内完成51家智能制造创新示范企业的培育工作，通过智能技术改造，全面提升洛社制造业企业的发展水平。

洛社镇作为一个工业大镇、制造大镇，打造洛社经济升级版，就必须先打造洛社制造升级版。

制造业是洛社经济的主体，是立镇之本、兴镇之器、强镇之基。洛社制造以《中国制造2025》为指南，将智能制造确定为主攻方向，大力实施智能制造工程。

会上，有16家企业分别与南航大无锡研究院、中智软创以及11家设备供应商签订了项目合作协议，这些项目涉及企业智能化技术开发及制造、智能工厂解决方案等领域，对我镇智能制造工作推进具有示范效应。

“在智能制造的实施过程中，研究院将充分发挥人才和科研方面的优势，与企业一起深化产学研用协同攻关，共同推进智能制造示范工程健康、稳步的进行。”南航大无锡研究院唐敦兵说。

从国家宏观层面来看

发展智能制造

是抢占未来发展至高点、

推进供给侧结构、

加快制造强国建设的重要措施

从企业层面来看

发展智能制造

是提升技术创新、

管理创新的重要措施

发展智能制造

是实现企业转型升级的重要抓手

智能制造最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，并促进基于互联网的众创、众包、众筹等新业态、新模式的兴起。

这几年，洛社大地也在上演着智能制造的精彩故事：

华光汽车通过发展智能化生产线，用工人数不断减少，但效益却比同期实现了翻番；

博耳电管家运用大数据技术能够实现24小时在线监控客户配电设施的实施运行情况，不但帮助客户节省了大量的电工人力成本，也大大减短了故障诊断时间，提高故障修复效率；

四达引进的智能生产线，可实现装配质量数据的实时采集、质量数据分析等，提高了产品的品质

所以，无论是从国家战略层面的发展向导

还是我们周边真实发生的实践案例

我们都可以真切触摸到智能制造的脉搏

感受到智能制造的心跳

接下来，

就让我们一起来检索一下

目前，洛社镇智能制造“超强战队”有哪些？

无锡华光汽车部件集团

无锡华光汽车部件集团有限公司始创于1990年。集团公司旗下目前拥有十余家子分公司及两家产品研发机构。集团现有员工1700余名，各类专业工程技术人员占20%以上，具有与国内外汽车主机企业同步研发的能力。产品配套覆盖一汽大众、东风悦达起亚等国内外知名品牌汽车企业。

近年来，通过学习、引进国内外同行的先进经验，先后投资近2亿元引进智能化工艺装备、SAP、QAD等企业管理ERP系统，使全集团工艺技术、产品研发、自动化装备和运营管理水平稳步提升，使华光这一传统制造企业焕发了勃勃生机；截止目前，全集团机器人应用达到150台套。

近几年来，集团公司成为江苏省“信息化与工业化融合转型升级示范企业”，集团所属华光零件、井上华光成为“无锡市两化融合示范企业”。智能化制造技术装备的快速应用，使公司经营业绩持续稳定地增长。

2010年至今，全集团公司职工人数基本保持不变，销售额从2010年的11亿元，至2016年，全集团公司销售额突破27亿元。

天奇自动化工程股份有限公司

天奇自动化工程股份有限公司，创建于1984年， 先后完成国家火炬计划3项、国家重点新产品3项、江苏省重大科技成果项目2项，拥有高新技术产品13项。并获得有国家科技进步二等奖1项、教育部科技进步二等奖1项、江苏省科技进步一等奖1项等。

在自动化的汽车生产线上，通过集成应用物联网技术，利用传感器采集各装备的状态传送到数据库，建立云服务中心和专家分析系统，对数据进行智能分析，实时监控生产线装备的设备状态，实现了对汽车装配线综合工况的自动收集、智能分析和主动维保。

设备状态的远程实时监测分析，可以即时发现积累性设备故障隐患，提前介入维护保养。因此本通过系统的推广应用，可以为汽车制造企业降低传统周期检修维护和备件库存成本，减小意外停产时间，提升装备可靠性，提高生产效率，降低设备能耗。

四达动力机械集团有限公司

江苏四达智能生产线主要生ZX25（4V25）和4D28两大系列柴油机，达到国Ⅴ排放标准。车间技改项目总投资超6000万元，项目建成后，具备年产5万台的生产能力，销售超10亿元的规模。

智能装配线的主装配输送线全长141米。同时还引进两台机器人工作站，可以减少4个工位的人员，节省50%时间，提升工作节拍，有利于安全生产，大幅度降低了发动机三漏故障率，提升发动机质量。

通过智能生产线的建设，可实现装配质量数据的实时采集、质量数据分析以及装机零部件的追溯，同时还可实现工位监控系统物流及配送控制系统等功能，支持多功能智能化在线检测，通过工程信号的采集分析及工位HMI实时显示，对故障进行预报、分析、判断，具有装配作业指导、故障诊断，纠错等功能。四达智能化的运用，将四达发动机产品的品质提升至更高的档次。

博耳（无锡）电力成套有限公司

电能是各项产业的命脉，没有电能人类就没有办法生产和生活，但是现代配电系统是庞大而又复杂的，整个配电系统是由多个配电柜组合而成的。

在众多配电设施中，只要某个小小的部分失灵就可能导致整个区域的停电，这样会影响人类的生产和生活，因此对配电系统的监控以及出现故障后快速诊断故障所在、快速确定维修方案就显得尤其重要。

为了维护配电设施的正常运行，企业往往需要一支庞大的电工队伍以保证有足够的电工在24小时巡逻配电设施，然而当故障出现时，电工依然会要通过大量时间的排查才能找出问题所在。有鉴于此，结合互联网思维，电管家远程代维管理平台应运而生。其通过大数据的采集、交汇，24小时在线监控客户配电设施的实时运行情况，这样不但能帮助客户节省大量的电工人力成本，也大大减短了故障诊断时间，提高故障修复效率。

无锡中鼎物流设备有限公司

中鼎集成地处长三角腹地江苏省无锡市，毗邻太湖。公司占地面积6万多平米，员工400余人，年营业额超过5亿元人民币。

中鼎集成在输送、仓储、拣选、控制、软件等各个环节，致力于为不同行业客户量身打造从前期咨询、方案设计、数据仿真、设备制造、直至运输、安装调试、售后服务于一体的定制化解决方案。

30年来中鼎集成的服务遍及食品、冷链、医药、新能源、锂电、汽车、机械、造纸、能源、化工、服装等多个行业领域，完成的各类工程案例超过500个。作为国内领先的物流系统集成商，中鼎集成定制化解决方案的能力和核心设备的研发制造能力是我们的强大优势。此外，我们拥有自主研发的智能管理软件，在项目实施中因需而变、快速反应，以贴心周到的售后服务，让每一位客户真正感受到中鼎集成“贴心服务，放心托付”的品牌核心价值。

为客户在日益激烈的市场竞争中创造出更大的价值，是中鼎集成始终恪守的承诺萌芽电话机器人！

无锡建邦汽车精密模具有限公司

无锡建邦汽车精密模具有限公司成立于2014年，注册资本2000万美元，由KEEN POINT LIMITED投资组建。公司的建立旨在在华东无锡地区形成一个兼具模具研发制作以及塑胶注塑和电镀、喷涂、汽车零部件的组装为一体的产业链，将大大加强整个集团的内部实力以及对外竞争力，并在华东地区形成汽车零部件设计制造组装的产业圈。该汽车塑料零部件智能化生产线改造项目引进国内外先进生产加工设备，自动化程度较高、生产设备及工艺比较先进，生产过程及材料利用程度高，符合国家环保清洁生产的需要。

为了实现工业4.0自动化的需求，公司已先行完成了ERP等自动化管理系统的安装与应用，引进具有高性能稳定性较好的电动注塑双色及单色机，配套设施全自动射出成形机、5轴全伺服取出机等27台套。智能化生产设备提高了生产效率，满足了汽车零部件的生产需求。通过先进设备与模内监控的配合，在生产中发现模内异物0.05mm内，设备将自动停机报警，设备采用智能化自动呼叫系统，呼叫相关人员处理异常，避免模具及设备的损坏。可以设定标准值，检测生产中的不良可以自动挑选取出分装。

江苏利锡拉链股份有限公司

江苏利锡拉链股份有限公司以高标准严要求，对拉链生产过程中的每一道工序都制定了标准化的作业指导书，根据订单号、品种、颜色、数量的需要，每个工序按照所需要求及工艺标准抽查自检，并对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消灭于萌芽中。

智能化设备使工人的工作效率明显提高，配合ERP数据处理准确率提高了10倍，管理效率提高了80%。工人效率也大大提高，1名工人可同时操作4-5台机器，工作效率明显提高，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷，智能设备生产稳定，容易操作，减少了产品的损耗，大大提高了生产效率产量同比增加30%，拉链出口同比增加10%，给公司增加了1500万的销售。在拉链行业中起到领头羊的作用，增加了市场份额，提升了品牌效益。

无锡市振华开祥科技有限公司

无锡市振华开祥科技有限公司成立于2014年，产品用于汽车高压喷油嘴，产品局部镀铬的高端工艺技术为国内首创，处于世界先进水平。产品主要为德国博世配套，是博世认可的全球战略供应商，为其提供表面处理电镀产品的专业电镀厂家。

公司现有4条全自动镀铬生产线，年生产能力为3000万件/年，2017年将创收5300万销售。随产量增加最终将形成24条生产流水线的生产能力，投产后每年将创收3.38亿元销售，年利税5070万元。

智能生产线产能提升至900万/年，生产效率远超传统分散加工方法10倍以上。一条生产线仅需要1名操作工和2名检验工人，减少员工50%以上。通过合理的布局和设计，大大提高了空间利用率，减小了设备的占地面积。同时设备提高了水了利用率，大大减少了废水的产生和排放。

无锡德信微特电机有限公司

无锡德信微特电机有限公司是一家专业的直流电机、无刷电机、伺服电机、同步电机、电磁泵、电磁阀制造及出口企业。

通过去年的一条类似的智能化自动装配线的使用效果来衡量，产量、效率、质量、成本均达到了项目评估阶段的预期指标，特别是对于质量的一次合格率的考核均达到了国外同行业的先进水平，给企业提高了国际市场参与的竞争力，给客户增加了新订单的信心全部实施后，由于电机生产工艺的通用性强，将会给惠山区电机行业起到很好的示范效应，可起到很好的示范价值，复制性推广非常高，对于推广应用后的社会效益，经济效益将会达到预期的收益。

无锡灵鸽机械科技股份有限公司

无锡灵鸽机械科技股份有限公司成立于2012年。专业从事失重秤、物料输送设备及其配套系统、部件的研发、生产及销售。服务内容包括工程咨询、物料测试、操作培训等等。

目前灵鸽科技已具备塑料原料改性加工成套设备设计、制造能力。并且以动态称重技术为核心，已经将产品应用拓展至化工、电缆、建材等行业，成功替代了原始的人工劳动方式，改善了用户的生产环境和劳动生产率。设备的精度、稳定性、能耗都达到国际先进水平。

无锡瑾宸表面处理有限公司

无锡瑾宸表面处理有限公司致力于汽车零部件、机械配件等的表面处理加工生产，镀种齐全，加工技术处于国内先进水平。公司智能化生产线投入以来，在产能方面比传统生产线提升5倍以上，单线产能由原来的每天1-2吨提升至每天10-12吨。人员配备方面比原来的节省50%以上，原来单线40人减少到目前的单线15人。技术质量方面成品率由原来的80%提升至目前的99%。节能降耗方面单线的排污量由原来的60吨/天降低至目前的20吨/天。

公司计划在两年之内在智能化装备上再投入2000万元，全面提升公司智能化生产水平，为发展区域经济做贡献。

变革的时代造就伟大的企业

变化的环境造就真正的英雄

实体经济是洛社的根基

“实业兴镇”的目标永不动摇

让我们共同努力

以扎实的成效推动智能制造加快发展

促进制造业转型升级

由大变强做出新的更大的贡献

智能制造在洛社

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