它将以三种方式实现这一目标。首先是增强型移动宽带。5G提供10 Gbps的峰值数据速率，可以处理比其前代产品多10000倍的流量。

　　其次，它提供超可靠的低延迟通信。这意味着它具有小于1毫秒的无线电延迟和大于99.9％的可用性，使其成为正常运行时间始终至关重要的工业应用的理想选择。

　　第三，它提供了大规模的机器类型通信，使其能够处理每一平方公里的100万个设备的密度。它还可以提供超低成本的机器对机器通信，并且可以使用电池供电长达10年，这对于电池供电的低功耗设备非常有用。

　　那么这对行业意味着什么呢？5G不仅将为实时无线传感器网络和位置以及资产跟踪打开大门，还将让智能工厂的工厂经理依赖与自动驾驶车辆的无缝通信，而无需担心网络中断。

　　更重要的是，可能对采用增强和虚拟现实技术等产品持怀疑态度的制造商将能够充分利用它们进行实时模拟和预测性维护。

　　在工业自动化领域，即使是最苛刻的应用，如运动控制和高吞吐量视觉系统，5G网络最终也能够取代有线连接。3GPP和IEEE等组织仍在对以太网协议进行标准化，以适应5G架构中的时间敏感网络，这将使5G实现其以太网对应设备的低延迟和高可用性。

　　切换到5G需要大量投资来升级基础设施，以便能够适应它。由于5G在较不拥挤的较高频谱上运行，或者在30到300 GHz之间的新射频上使用毫米波，因此很容易被障碍物阻挡并被雨水甚至湿度吸收。

　　这将需要安装小型蜂窝网络，将较小的天线放在一起。因此，我们一直听到的一个问题是：5G是否值得所有投资升级技术和设备来处理它？

　　在这一点上，爱立信这个世界上最大的5G设备供应商之一进行的一项相对较新的实验可以给人们做一些解释。爱立信与德国弗劳恩霍夫生产技术研究所一起在一家制造喷气发动机叶片的工厂进行了测试。大型部件的加工过程可能需要20个小时才能完成，并且需要进行极其精密的加工。

　　由于小振动引起的故障，该程序的缺陷率高达25％。但是，在过程结束之前通常不会发现错误，从而导致大量浪费的时间和金钱。通过在机器上添加5G传感器，爱立信将失误减少到15％。

　　由于5G可以在一毫秒内传输数据，因此将其添加到高价值制造流程中可以在其他无线通信方法无法实现的范围内检测和防止错误。

　　爱立信高级副总裁Asa Tamsons解释说：“延迟时间为1毫秒，您可以在工具进入刀片之前检测到过程中是否存在偏差，并且可以在错误发生之前停止机器。”

　　使用5G将错误率从25％降低到15％，每个刀片的总生产成本降低了大约4040 美元。爱立信的测试结果肯定令人印象深刻，但重要的是要记住单靠5G并不能解决我们工厂效率低下的所有问题。

　　制造商需要准备投资于基础设施的升级，并将面临与原有设备和网络改造5G的技术支持的挑战。这将需要工作来管理过时，并确保工厂继续提高生产率，而不需要对整个工厂的机器和设备进行全面检修。

　　流量卡之家表示，毫无疑问，5G将彻底改变制造业，不过这仍然需要仔细的过时管理，选择性的基础架构升级，以及在各种应用中探索新技术功能的意愿。因此，尽管有挑战和障碍，制造商应该认真考虑5G。