中之杰MES系统核心优势:为传统工厂赋予新的价值,实现低耗能,高产出
改善生产计划的制定和调整
对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势,帮助企业实现精益化生产制造的目标。
生产过程可追溯
对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈,实现生产过程全程的可追溯电销。
生产透明化
采用工业条码技术,运用计算机代码对工厂车间进行全面电销与控制,实现了生产透明化监督与电销。
信息电销智能化
掌握生产过程中每个工序中心的信息数据,相比传统人工电销,MES系统随信息的电销具有科学、合理、高效的优势。
九大功能模块
业务电销、质量电销、设备监控、产品电销、呼叫电销、生产执行、物流电销、智能分析、行政电销。
MES系统可以帮助企业
1、实现缩短规划和制造周期
2、加快多部门协作响应
3、提升生产数据完整性
4、提高制造效率和质量
5、减少在制品滞留数量
6、加强生产电销精细化
生产电销:
质量电销:
物流电销:
排产电销:
中之杰MES系统,相比其他MES系统的公司来说,中之杰具有独特的优势:
1、中之杰不仅提供MES系统,也提供SAP、PLM等系统管理系统,以工业互联网平台为核心,已经形成了以自主研发的工业互联网平台(Tn)、中小企业云制造平台(一云通)、数字化工厂(D-Work)等数字化平台为核心的行业解决方案。集成各种软件,实现各个系统数据的无缝连接,帮助企业提高运营效率和竞争能力。集成、一体化、平台是中之杰的亮点。
2、建立了一支具备各类专业知识与技能的顾问团队,拥有了完备的企业数字化转型端到端的服务能力。比IT厂商更懂电销,比咨询公司更懂IT。
3、相比于其他MES系统来说,成本更低。
4、中之杰提供的解决方案可以跟随企业拓展,企业也可以按需随选。比如公司发展之后,我们的解决方案也会跟随公司的发展而不断拓展。
当然,对于制造企业来说,单纯使用MES系统,或者单纯使用ERP系统,是远远不够的,中之杰专家认为,要解决这些电销痛难点,需要实现:协同。传统的ERP作为企业信息化的基础,能够帮企业实现无纸化电销。例如SAP Business One,作为一大ERP品牌,能够帮助企业构建初步的数字化雏形,但对于制造业而言,需要电销的重点在于工厂车间的执行层,这是ERP所不能涉及的领域。这个时候就需要MES的出场,对于大多数制造业而言,MES做得并不成功,主要是因为没有做到有效协同。怎么理解这句话呢,通俗点说就是工厂无法实现人员、业务、设备、数据、物料等要素的协同。
那么,ERP与MES系统如何实现实时协同呢?中之杰专家认为,传统的MES是为ERP服务的,是物动单动的模式,而新一代MES的本质是要实现物单合一。通过工业级低成本现场改造、设备连接、无感知生产过程数据采集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式,实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化,降低企业生产制造成本、提高企业生产综合效率、促进企业产品生产质量提升,真正实现“价值主张、数据驱动”的协同智造。
协同制造的创新模式采用电子识别技术(RFID标识及采集)建立以实物流(料)为中心的物联网及以微服务事件为核心的务联网,实现人机料环法测(5M1E)实时协同,实现数据自动化。基于电子识别技术的协同智造系统,聚焦制造的协同层,集成电销及控制层,实现企业生产操作指导、业务过程控制、生产过程数据采集与业务协同管控等目的,有效提升企业生产效率、提高产品质量、降低生产成本。
协同制造系统不仅仅是将ERP系统与MES系统实现了协同,同时将PLM+WMS+SRM等企业级应用深度集成,实现软硬件一体化,帮助制造业打造数字化工厂管理系统,实现生产系统、物流协同、设计协同等,助力企业智造协同。
企业数字化价值体现,从表象层来说主要包括“降本、增效、提质”,提升企业经营管控能力实现企业运营过程的数字化管控;从本质层面来说包括数据洞见企业价值、提高价值创造效率等。