根据国际机器人联合会的数据，全球工业机器人市场份额正在迅速增长，目前占整个机器人市场的50%以上。 预计到2020年，全球工业机器人的年销售额将增至231.8亿美元，高于2017年的168.2亿美元。 未来的工业机器人将主要朝以下五个主要趋势发展。 1.人机协作 人机协作是工业机器人的重要趋势，也是这一增长的动力。设计用于在共享工作区中与人类安全交互的“ Cobots”正在各种行业中找到自己的位置在人们需要以零星和断断续续的方式与机器人紧密合作的环境中，安全共存变得越来越重要，例如将不同的物料带入机器人，更改程序并检查新操作。 协作对于提高制造灵活性以适应高产量，小批量生产至关重要。 人们可以添加自己的独特能力来适应变化和即兴创作，而机器人可以为重复性任务增加不懈的耐力。 2.人工智能 人工智能和机器学习也将对下一代工业机器人产生重大影响。人工智能将有助于机器人变得更加自主，自主多机器协同合作。目前业内的一个趋势是AI和激光SLAM，机器人技术和机器视觉及激光制导的融合。来自相对不同技术的融合带来了前所未有的新机遇。 3.新的工业用户 汽车工业机器化占比逐步降低是另一个关键趋势，因为其他行业都接受工业机器人可以提供的效率和灵活性。近年来，随着其他行业加速了机器人的采用，这种产业部署正在慢慢发生变化。非汽车领域的空间巨大，成为我国工业机器人密度提升的新增长点。以 3C 行业为例，3C 行业已连续两年成为我国工业机器人应用的首要行业，但目前其机器人密度仅约不到 40 台/万员工，自动化率普遍偏低，即便是加工厂龙头富士康代工手机的自动化率也仅为 30%左右，最高也尚未突破 50%，日韩国家的机器人密度早已超过 1200 台/万员工，差距巨大。相对于渐趋饱和的汽车市场，作为万亿级产业体量的 3C 市场，工业机器人在此领域存在巨大的发展空间。我们相信，随着机器人变得更智能，更安全且形状各异，它们对各种行业的新用户越来越有吸引力。 4.数字化 数字化也产生了影响，因为作为工业4.0的一部分，互联的工业机器人在数字制造生态系统中占据着一席之地。数字化可促进整个价值链上的协作-供应商，制造商和分销商之间的横向协作，或工厂内部的纵向协作，例如电子商务前端和CRM系统，业务ERP系统，生产计划和物流自动化系统之间的协作。 两种类型的协作都可以创造更好的客户体验，提高制造效率，提高工程效率，并允许更快地在产品或新产品之间灵活切换。 5.更小更轻的机器人推动简化，加上更小更轻的设计，也为工业机器人开辟了新的机遇。 斯坦德机器人作为柔性物流领导者，致力于引领工业物流柔性变革。也在用自己的方式在这场未来机器人舞台上，占有一席之地。